Vizuálna kontrola projektu oceľovej konštrukcie
1. Úvod:
Rovnako ako na zabezpečenie oceľových konštrukcií UTE PECEM & ITAQUI Power Projects s kvalifikovanými zvarmi a výsledkom je dosiahnutie vlastnej kvality zvárania a zvárania na vyššej úrovni, použijeme vizuálnu kontrolu, akceptačnú kontrolu na zvaroch v plnom súlade s AWS D 1.1-2008 < štrukturálne="" zváracie="" kódy="" -="" oceľ="">> a relatívna zmluvná technická špecifikácia. 2. Odkazy a normy:
Vizuálna kontrola sa vykoná s odkazom na tabuľku 6.1 - Kritériá pre akceptáciu vizuálnej kontroly a obrázok 5.4 - Prijateľné a neprijateľné zvarové profily AWS D1.1-2008. ( 3. Bezpečnosť a životné prostredie:
3.1. Aby sa zabránilo poškodeniu elektriny, všetkým elektrickým zariadeniam a pracovným kusom
musí sa dostať do kontaktu so zemou, pracovná plocha musí byť suchá a operátori musia nosiť rukavice a topánky s gumovou podrážkou. Kedykoľvek sa našli poškodené elektrické drôty, musia byť okamžite zlikvidované.
3.2. Aby sa zabránilo škodlivému prachu, výparom a oblúku, musí sa každý pracovník nosiť
ochranné pomôcky ako gáza maska, okuliare atď. )
3.3. Operátori musia nosiť zátkové chrániče sluchu, aby sa chránili pred hlukom v tele
predajňa.
3.4. Aby sa predišlo poškodeniu roztaveného kovu, iskry, zvárania a rozstrekovania
teplo vzniká pri zváraní, pri rezaní, operátori musia nosiť topánky (alebo inak s obalmi nohavíc), protipožiarne rukavice a masku hlavy (tváre).
3.5. Všetky oceľové prvky musia byť stohované v poriadku, rovnomerne a ľahko
inšpekcie.
3.6. V dielni musí byť dostatočné osvetlenie. Potrebné svetelné zariadenia ako napr
ako pochodeň, aby sa skontrolovali niektoré skryté oblasti.
4. Inšpekčný personál:
4.1. Certifikovaný zvárací inšpektor (CWI) od AWS (skontrolujte PJP zvary na stĺpcoch a
doskové nosníky).
4.2. Kvalifikovaní pracovníci v oblasti stavebníctva.
4.3. Vyškolení inšpektori CWI, budú vykonávať pod kontrolou a dohliadaním na
CWI.
5. Podmienky inšpekcie
5.1 Vzdialenosť medzi očami a skúšaným povrchom nesmie presiahnuť 600 mm pri priamej vizuálnej kontrole. Uhol medzi zameriavacou čiarou a skúšaným povrchom nesmie byť menší ako 30 °. Zrkadlá môžu byť použité na zlepšenie uhla pohľadu.
5.2. Na skúšanom povrchu sa musí dať primerané osvetlenie, spravidla nie menej ako 1000 Iux.
5.3 Lampa sa použije aj na malú kontrolu chýb.
5.4 Musia sa používať také nástroje ako zvarová stupnica, zväčšovacie sklo, baterka atď
inšpekcie.
6. Postupy, ktoré sa majú vykonať:
6.1 Kontrola pred zváraním
6.1.1 Kontrola súčiastok skúšobného zostavy
① Drážky, uhol drážky, hĺbka drážky a tupé hrany musia spĺňať požiadavky WPS.
② Fúzovaná plocha nesmie obsahovať takéto chyby, ako sú medzivrstvy, trhliny, poškodenia, koryta, atď.
③ Drážka z nízkouhlíkovej ocele a legovanej ocele, ako aj okolitých priestorov do 25 mm, nesmie obsahovať vlhkosť, mastnotu, prach, organické povlaky, pozinkovanie alebo iné cudzie látky, ktoré by mohli poškodiť kvalitu zvárania.
6.1.2 Kontrola montovaných komponentov
Po zostavení komponentov sa musia skontrolovať zápchy a medzery medzi komponentmi. Neprimeranosť, uholová medzera a skreslenie spodných spojov, dĺžka a medzery spájacích kĺbov a medzery medzi T-kĺbmi a rohovými kĺbmi musia spĺňať požiadavky uvedené v 5.22 a 5.23 AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Kontrola zváracích materiálov
① Elektródy, drôty a toky musia mať materiálové osvedčenia alebo správy o opätovnom skúšaní a kvalita musí spĺňať požiadavky uvedené v bode 5.3 AWS D1.1: 2008.
② Elektródy a tavivo sa musia pečať podľa postupov kontroly spotreby pri zváraní (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Inšpekcia predhrievania
Teplota predohrevu sa meria teplomermi, teplomermi, termočlánkami alebo infračervenými teplomermi, aby sa zabezpečila teplota predohrevu, jeho rozsah a rozloženie v súlade s normou WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Kontrola zvárania
6.2.1 Metódy zvárania, operácie a sekvencie musia byť v súlade s WPS
(06361-HHSF-WP-22350-X-0707).
6.2.2 Na manuálne oblúkové zváranie, zváranie pod oblúkom a plynové zváranie,
parametre zvárania sa musia skontrolovať, aby sa zabezpečilo ich zhoda s WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Povrch medzivrstvy sa musí po čistení skontrolovať, aby sa zabezpečila medzivrstva
povrchy, spoje medzi zváracím priechodom a drážkami a povrchy drážok musia byť čisté a bez trhlín, trosky, pórovitosti atď.
6.2.4 Interpasová teplota zváraných priechodov, na ktoré je potrebné predohrev, musí byť riadená
byť rovnaké s teplotou predhriatia.
6.2.5 Pre predohretie základného kovu, bezzávitové zvary po prestávke , predhrievanie
teplota musí spĺňať požadovanú teplotu pred opätovným spustením zvárania.
6.2.6 Tvar povrchu zvarov po spätnom drážkovaní musí spĺňať požiadavky
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707) a povrch nesmie obsahovať chyby ako neúplné tavenie, troska, pórovitosť, trhliny atď.
6.3 Kontrola po zváraní
6.3.1 Inšpekčné nástroje
Pravítko pre kontrolu zvárania, meradlá a ostatné kontrolné zariadenia sa kalibrujú a schvaľujú oddelením kvalifikovanej inšpekcie.
6.3.2 Kontrola po zváraní sa vykoná po vyčistení zvarov, aby sa zabezpečilo zváranie
a oblasti okolo bez trosky a rozstreku.
6.3.3 Po zváraní sa musí zvárať dĺžka zvaru, aby sa zabezpečila skutočná dĺžka zvaru
nie je menšia ako požadovaná dĺžka na výkresoch a tiež aby sa uistil, že vzdialenosť medzi zvarmi nie je väčšia ako rozstupy uvedené na výkresoch.
6.3.4 Vizuálna kontrola povrchu zvarov sa vykoná pred kontrolou a tesnením NDE
(ak sa vyžaduje NDT). Kritérium akceptovania je podľa formulára 6.1 AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Ak je potrebné tepelné spracovanie po zváraní, rýchlosť ohrevu, teplota vykurovania,
teplý čas držania, rýchlosť chladenia, rozdiel v teplote rôznych častí počas rôznych etáp a tepelná expanzia a studená kontrakcia v každej časti. Rozsah vykurovania sa musí skontrolovať aj pri miestnych tepelne spracovaných zvaroch. Výsledky inšpekcie musia spĺňať požiadavky postupu tepelného spracovania a ustanovenia 5.8 AWS D1.1: 2008.
7. NCR a opravy:
7.1 Keď sa zistí nezrovnalosti v hotových výrobkoch počas vizuálnej alebo NED inšpekcie, takéto výrobky sa musia oddeliť a zlikvidovať v súlade s postupom riadenia nezhodnosti a nesmú pokračovať ďalšie výrobné činnosti alebo nasledujúce postupy. Medzitým zodpovedný inšpektor vydá správu NKR (príloha-A v postupe riadenia nezhody) a podrobí túto správu hlavnému inžinierovi na posúdenie.
7.2 Po preskúmaní správy NCR musí hlavný inžinier navrhnúť uskutočniteľnú opravu
návrhov alebo metód včas. Bez súhlasu hlavného inžiniera sa na nekonformné výrobky nepoužijú žiadne opravné opatrenia.
7.3 Inšpektori by mali objasniť pozíciu defektov, vlastnosti defektov, príčiny a opravy
pred opravou. Oprava viac ako dvakrát by mala byť schválená technickým inžinierom zákazníka.
7.4 Povrch po odstránených závadách musí spĺňať požiadavky na opravy a dĺžku
odstrániť o 50 mm dlhšie ako poškodená dĺžka oboch koncov a mať určitý sklon.
7.5 Kontrola opravy zvárania musí byť rovnaká ako pri úradnom zváraní
inšpekcie.
7.6 Správa o nesúlade musí byť zodpovedným inšpektorom uzatvorená včas
opravené výrobky prešli dvojitými kontrolami.