Antikorózna účinnosť pozinkovaného oceľového plechu

V moderných priemyselných budovách je oceľ nepostrádateľným základným materiálom. Problém korózie však môže spôsobiť obrovské ekonomické straty a bezpečnostné riziká. Pre oceľ je kľúčové zachovať si vynikajúce mechanické vlastnosti a zároveň odolávať erózii v drsnom prostredí. Tak vznikol pozinkovaný oceľový plech.

Pozinkovaný oceľový plech sa vzťahuje na tenký oceľový plech s vrstvou zinku na jeho povrchu. Táto kompozitná štruktúra "oceľ + zinok" dokonale spája pevnosť ocele a odolnosť zinku proti korózii. Pozinkovaný oceľový plech je široko používaný hutnícky výrobok na ochranu povrchu.

1. Bariérová ochrana

Vrstva zinku vytvorí tesnú a stabilnú vrstvu alkalického uhličitanu zinku v atmosférickom prostredí, ktorá môže účinne zabrániť kontaktu vnútorného oceľového substrátu s kyslíkom, vlhkosťou a korozívnym médiom, pričom zohráva úlohu fyzickej bariéry.

2. Katódová ochrana

Toto je najunikátnejšia a základná výhoda galvanizácie. Štandardný elektródový potenciál zinku je zápornejší ako potenciál železa. Preto, keď je nový povlak poškriabaný alebo čiastočne poškodený, zinok ako anóda sa najskôr rozpustí a prostredníctvom elektrochemického pôsobenia chráni oceľový substrát ako katódu.

Je to práve tento mechanizmus dvojitej ochrany, ktorý umožňuje predĺžiť životnosť pozinkovaného oceľového plechu, čo z neho robí najlepšiu voľbu pre oceľové konštrukcie vo vonkajšom a drsnom prostredí.

1. Metóda žiarovej{1}}galvanizácie

Žiarové-pozinkovanie zahŕňa ponorenie pred-upraveného oceľového plechu do tekutého roztaveného zinku, čím sa na povrchu plechu vytvorí zinková vrstva. Toto je v súčasnosti najbežnejšia výrobná metóda na trhu, ktorá predstavuje väčšinu pozinkovaných oceľových plechov.

• Vrstva zinku je relatívne hrubá, typicky v rozsahu od 60 do 300 g/㎡ (jedna strana).
• Vrstva zinku môže vytvoriť metalurgickú väzbu s oceľovým substrátom, čo poskytuje silnú priľnavosť.
• Odolnosť proti korózii je vynikajúca, vďaka čomu je vhodná do vonkajšieho a drsného prostredia.
• Je možné vyrobiť aj rôzne povrchy zinkového zrna.

2. Metóda elektro-galvanizácie

Elektro-galvanizácia využíva princípy elektrochémie na ukladanie iónov zinku na povrch oceľového plechu prostredníctvom elektrolýzy v kyslom roztoku.

• Vrstva zinku je tenšia, typicky v rozsahu od 10 do 50 g/㎡ (jedna strana).
• Hrúbka povlaku je relatívne rovnomerná a povrch je hladký a plochý.
• Nevznikajú žiadne zrnká zinku a po lakovaní bude vzhľad krajší.
• Je možné dosiahnuť jednostranné{0}a obojstranné{1}}rôzne hrúbky.
• Pôvodné mechanické vlastnosti oceľového plechu zostávajú nezmenené.

1. Hrúbka povlaku: Priamy určujúci faktor

Štúdie ukázali, že s každým nárastom hrúbky povlaku o 0,01 mm sa doba odolnosti proti korózii môže predĺžiť o 2 až 4 roky.

• Ľahký náter: Vhodné pre vnútorné suché prostredie
• Stredný náter: Vhodné pre bežné vonkajšie prostredie
• Ťažký náter: Vhodné pre vysoko korozívne prostredie, ako sú pobrežné oblasti a priemyselné znečistené zóny

2. Typ povlaku

S rozvojom metalurgickej technológie pozinkovaný oceľový plech postupne zaviedol rôzne zliatinové povlaky.

• Povlak z čistého zinku: Tradičný žiarový-zinkovací výrobok, ktorý poskytuje štandardnú dvojitú ochranu
• Zinok-5 % hliníková-zliatina vzácnych zemín: Životnosť odolnosti proti korózii v testoch soľnou hmlou je 2-3 krát väčšia ako v prípade bežných žiarovo pozinkovaných oceľových plechov
• Hliníkový-zinok: Životnosť odolnosti proti korózii je 2- až 4-krát dlhšia ako v prípade bežného pozinkovaného oceľového plechu

3. Povrchová úprava

• Pasivačná úprava: Chemickou úpravou vytvára pasivačný film na povrchu zinkovej vrstvy, čím sa znižuje „biela hrdza“ počas prepravy a skladovania
• Ošetrenie olejovým náterom: Dočasnú ochranu môže poskytnúť náter olejom proti korózii-
• Odolné voči úprave odtlačkov prstov: Môže zvýšiť odolnosť voči škvrnám od potu na základe pasivácie, vhodné pre rôzne elektronické produkty.
• Samo{0}}mazanie: Môže zlepšiť tvárnenie oceľového plechu a zároveň poskytnúť ochranu proti korózii.

1. Vnútrozemské bežné atmosférické prostredie

Vnútrozemský vzduch má miernu vlhkosť a málo znečisťujúcich látok. Povrch zinkovej vrstvy môže ľahko vytvoriť stabilný ochranný film, ktorý účinne odoláva korózii a životnosť môže dosiahnuť 20-30 rokov.

2. Pobrežné prostredie s vysokým-solným postrekom

Prímorský vzduch obsahuje veľké množstvo soli, čo výrazne zvyšuje korozívnosť materiálu. Preto majú povlaky z pohliníkovaného zinku alebo zinku{1}}hliníka-horčíka viac výhod so životnosťou 40 – 50 rokov.

3. Priemyselné znečistenie životného prostredia

Kyslé plyny v priemyselnej oblasti urýchlia koróziu ocele. Odolnosť proti korózii platní z hliníkovej zliatiny zinku sa zvyšuje 2-4 krát v porovnaní s bežnými pozinkovanými oceľovými plechmi.

4. Prevencia korózie pre oblasti rezania a spracovania

Po rezaní, dierovaní alebo ohýbaní ocele sa okraje a deformované oblasti stanú slabými miestami pre koróziu. Preto by sa mali použiť rôzne potiahnuté zliatiny, aby sa zabránilo korózii.

1. Meranie hrúbky povlaku

Na meranie hrúbky vrstvy zinku použite röntgenovú fluorescenčnú metódu alebo magnetický hrúbkomer, aby ste sa uistili, že spĺňa štandardné požiadavky.

2. Test priľnavosti

Vykonajte test ohybom o 180 stupňov alebo test poškriabania na vyhodnotenie priľnavosti povlaku. Podľa normy by sa povlak po ohnutí nemal odlupovať a test poškriabania by mal byť na úrovni normy ISO2409 0-1.

3. Test soľným sprejom

Toto je základná metóda hodnotenia odolnosti pozinkovaného oceľového plechu proti korózii. Výrobky potiahnuté -zliatinou- vysokej kvality vydržia dlhšie testy v soľnej hmle.

4. Analýza chemického zloženia

Čistota zinkového ingotu a obsah zliatinových prvkov priamo ovplyvnia výkon povlaku.

Odolnosť galvanizovaného oceľového plechu proti korózii sa pripisuje vedeckému dizajnu materiálov a starostlivému riadeniu procesu. Pre zákazníkov je výber pozinkovaného oceľového plechu podobný výberu riešenia dlhodobej ochrany-.

Zaviazali sme sa poskytovať-kvalitné pozinkované oceľové plechy a profesionálne technické služby. Ak máte záujem o pozinkované oceľové plechy alebo máte akékoľvek otázky,neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať!